穴位置の検査では、穴径だけでなく『基準から穴の中心がどこにあるか』を求めます。最初に基準面・データムを決めることが重要です。

30秒でわかるポイント

• 図面で穴位置の基準となる面・データムを確認する
• 穴中心は穴の両側や径を使って幾何学的に求める方法がある
• ハイトゲージ・ピン・ブロックゲージ・測定顕微鏡・三次元測定機など、要求精度で方法を選ぶ
• 位置度が指定されている場合は単純なX・Y寸法だけの判定とは異なる

現場ではこう考える

基準端面から穴の近い側までの距離aと穴径Dが正しく測れる場合、単純な幾何では穴中心距離をa+D/2として求められます。ただし面取りや接触位置、図面の定義によって測定方法は変わります。

測定するときの基本

実務では図面・検査規格・作業標準・使用する測定器の取扱説明書を優先します。測定前には基準面・測定面の清掃、測定器の作動・基点・測定範囲を確認し、対象物を測定で変形させないようにします。

よくある間違い

穴の片側だけ測って、測定子の半径や穴径を考慮せず中心位置とすること。また位置度がある図面を、X・Y寸法だけで完全に評価できると考えること。

🎓 技能検定につながるポイント

UG式7ステップでは『基準→測定器→接触→移動→読み取り→中心計算→判定』がそのまま使えるテーマです。

ミニ問題

Q. 穴中心を測るとき、最初に決めるべきものは？

答え：図面上の基準面やデータムです。どこから位置を評価するかを明確にします。

まとめ

穴位置の検査では、穴径だけでなく『基準から穴の中心がどこにあるか』を求めます。最初に基準面・データムを決めることが重要です。

参考

• キーエンス「位置度」関連解説